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机械网--Cr-Mo不锈钢复合板的焊接

发布时间:2021-11-22 10:48:14 阅读: 来源:护头厂家

我公司为某化肥厂制造的气化炉主要受压元件材料为SA387Gr11CL2/304L(δ84mm+4mm),由日本宇部工业兴产株式会社按ASME-Ⅱ(1989年版)提供。该材料相当于1.25Cr-0.5Mo耐热钢,焊接裂纹敏感性较高,焊接进程易产生冷裂纹。为满足复合板焊后复层的含碳量不大于0.02%的要求,必须选择公道的焊接材料和焊接工艺。1 焊接材料与焊接方法SA387Gr11CL2/304L钢淬硬偏向较大,焊接冷却进程中,熔区和热影响区易产生马氏体组织,为避产生马氏体组织,保证焊接接头的力学性能,采取SMAW+NGSAW(窄间隙埋弧自动焊)的焊接方法。基层采取SMAW+NGSAW方法,选用CMA96焊条和US⑸11N/PF⑵00焊丝危房鉴定强拆怎么办。焊剂;不锈钢过渡层采取SMAW方法,选用含碳量较低、抗裂性较好且Cr-Ni含碳量较高的WEL309L焊条;复层采取SMAW方法选用含碳量更低的WEL308ULC焊条。母材及焊接材料的化学成分见表1和表2。

2 焊接工艺2.1 焊前准备(1)加要坡口、装焊。坡口情势及尺寸见图1农村集体土地房屋可以强拆吗

(2)焊前清除焊丝表面和焊接坡口及其两侧各20mm范围内的氧化层、油污、水分、锈蚀等,不锈钢复材两侧最少250mm范围内涂上防飞溅涂料,对坡口侧进行MT检查。基材焊缝表面应距复合界面1⑴.2mm,焊缝余高修磨为零。2.2焊接顺序及焊接工艺参数焊接顺序见图2;手工电弧焊→窄间隙埋弧自动焊→手工电弧焊(1层过渡层)→手工电弧焊(两层复层)。

焊接工艺参数见表3。

2.3焊前预热、焊后消氢及热处理厚板材料的焊前预接、焊后消氢及热处理是避免焊接裂纹的重要工艺措施,该焊缝易产生冷裂纹,避免冷裂纹常采取提高预热温度及焊接线能量的方法,但预热温度及焊接线能量太高会导致焊缝金属晶粒粗大,造成热影响区的脆化,接头韧性得不到保证。通过实验肯定预热温度≥150℃(基材),层间温度控制在300℃以内,焊后立即进行(300~350)℃/2 h消氢处理。过渡层因是异种钢焊接,经实验肯定其预热温度≥120℃,层间温度不超过200℃。复层焊接不预热,层间温度低于150℃。因材料的焊接性较差,筒体较厚,制造周期较长,为避免焊缝产生延迟裂纹及焊接变形,减少不锈钢过渡层焊接时熔合区及热影呼区的淬硬程度,基材焊完后立即进行中间热处理(≤400℃升温速度60℃/ h),以提高接头的综协力学性能及接头的高温蠕变强度和组织和稳定性,降落焊缝和热影响区的硬度遇到强拆如何反应。2.4操作要求(1)过渡层焊接时应先焊R处焊道,然后再焊其它焊道,搭接量为35%⑷5%,厚度应严格控制在2.0⑵.5mm,应同时熔合基材焊缝、基材母材和复材母材,确保盖满革格焊缝和基材母材。(2)复层焊接应严格控制层间温度,避免过热。(3)过渡层和复层的焊接,在保证熔合良好的条件下,尽可能采取低热输入量施焊,即降落熔合比。采取小直径焊条、低焊接电流、窄焊道技术、快速焊。(4)窄间隙埋弧自动焊,首层焊1道,以后各层分别焊两道。3 焊接检验基材焊完经100%RT+100%MT检查,过渡层焊完后100%RT检查,复焊完100%RT+100%PT检查,终究百感交集处理后经100%MT+100%PT检查。4 结  论(1)SA387Gr11CL2/304复合板的焊接,过渡层采取φ3.2mm的WEL309L焊1层。复层选用φ4.0mm的WEL308ULC焊2层,达支了焊后复层含碳量不大于0.02%的要求。(2)对大型厚壁容器的焊接,采取窄间隙埋弧自动焊可靠适用,有益于保证焊接质量此次产品的焊,为今后施焊此类厚度容器积累了大量技术数据和制造经验。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章