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看一看:看一看;电子组装业SPC应用

发布时间:2021-11-18 13:50:52 阅读: 来源:护头厂家
看一看:看一看;电子组装业SPC应用

随着国内电子组装行业技术之延续发展县级城市拆迁补偿标准,在产品制造进程中的原材料性能控制、设备的使用率与性能控制、人员与制造环境的规范、产品的可制造性与可靠性设计等都到达了较高的水平。为了进1步提高进程水平和降落制造本钱以拉开行业内竞争差距,当前众多电子组装企业的制造管理重点都逐渐向工艺进程控制偏移。制造厂家在如何能够在最低制造本钱之基础上生产出到达给定质量标准的产品,是凸现其制造竞争力的重要标志。实时SPC技术在电子组装行业的推行利用,使制造人员能够实时掌握工艺进程"健康"与否的信息,从而在产品品质问题产生前做出改进或纠正行动,是帮助企业迈向零缺点制造的利器。同时这些及时改进的行动对避免批量产品缺点的产生有显著效果,从而避免耗费大量制造本钱的批量型重工与返修产生。进程控制及其统计技术工艺进程控制是指在产品制造进程中通过1定的手段获得工艺进程中某些特定的进程数据,并根据工艺规范对这些数据进行衡量,这些衡量结果作为工艺是否是符合标准的判断根据,如果发现进程失控或出现不稳定的状态,则需要立刻采取措施进行纠正。而这类获得影响终究结果的特定操作中相干数据的能力农村违建罚款收费标准,可是通过当前使用的工艺进程控制指标多寡与其控制效果来反应,例如Cpk反应的工艺计数值进程能力状态等。统计技术在工艺进程控制领域的利用土地征收拆迁补偿安置办法,为进程控制的可量化与可靠性提升揭开了新的篇章。自20世纪20年代,由Bell Lab的Shewhart首先提出管制图控制工具以来,SPC被广泛的利用在了各个领域产品的制造进程控制上,也是工艺进程控制的重要工具。随着电子组装行业生产设备的自动化水平不断提高,如贴片机、回流炉等都具有了自监控的能力,在以往较难通过肉眼观测而获得的数据都能够通过设备的传感装置,通过自动化软件直接搜集出来,如贴片的抛料率、回流炉各区的温度和蔼流等。同时企业根据本身信息化程度的不同,通过使用各种车间现场实行软件或手工记录方法,也不同程度的具有了对生产现场的原材料、人员、生产环境、工程方法数据搜集能力。此时这些现场数据作为工艺进程分析的来源,具有海量、非集成却又实时的特点。因此在此基础上的工艺进程控制需求重心已由原来的对现场状态事后分析、每月汇总、并事后改进,转变成希望能够实时控制、发现进程异常趋势并立即纠正、监督改进结果并做出延续改进,并要求使用软件技术,将这些工艺进程信息实时汇总并提供工艺进程分析预测的结果,以供现场纠正和延续改进所用。与此同时SPC作为传统的工艺进程控制工具,也随着软件技术的发展焕发了新的活力违法建筑强制拆除程序,集成的组件式软件平台使多类型工艺进程数据实时搜集成为可能,而Web技术的广泛利用使经原始数据处理后的结果能够实时反馈给生产现场实行与管理人员,从而实现了实时工艺进程控制与现场纠错的可能。同时计算机系统的海量数据记忆能力为工艺进程现场信息全面记录提供更进1步的可能,在此基础上的延续工艺进程改进则显得更加理性与可靠。实时SPC系统的利用SPC系统在SMT组装进程中比较典型的实时监控利用包括对贴片进程中贴片率的监控、PCB板过锡炉时对每片板子炉温的控制、功能测试中产品电器性能波动的监控、手工、光学自动检测、在线测试工序中产品不良率、不良点数、不良位置数波动的监控等。当前大多数较先进的元器件贴装系统都自主配备了红外传感设备,能够对每次拾取装置贴装动作成功与否进行快速判断,而这些数据能够通过设备的提供的软或硬件接口实时传输出来。使用SPC工具对贴装进程中贴装率的监控,能够实时发现贴装率异常波动,而这些异常状态的背后,常常隐藏着喂料器中毛病装上的原材料、贴装头或其他设备传动装置的磨损,真空装置异常等信息,正是可能引发重大产品品质问题的首恶。以贴装工序的原材料上料为例,由于贴装工序操作的电子元器件体积1般比较微小并且外观类似,通常的肉眼辨认物料编号与料品规格等信息容易出错,1旦装载的原材料产生毛病,则可能出现的就是批次性贴装毛病,从而导致花费在重工与返修上的本钱急剧上升并可能影响交货周期。因此在贴装工序中对贴片率这样的工艺进程数据进行实时监控,能够有效的帮助制造现场管理者实时侦测进程的异常波动趋势从而迅速做出反应,避免问题的恶化。由于不同PCB板的工艺复杂程度不同,并且不同制造水平的厂家工艺进程检测关注的重点各不相同。例如对低复杂性印板的制造,则低本钱的手工检测和简单的功能测试1般可满足测试要求,而对大批量高复杂度多种类印板的制造,多种高速准确的自动测试设备引进则是势在必行的,例如检测元器件缺点的ICT检测,焊料相干缺点的X-射线测试等。这些自动检测设备的检测数据通过实时SPC控制工具搜集处理以后,能够直观反应在某个工序阶段产生产品的特定工艺参数值变化强拆的的钉子户还有赔偿吗。而这些参数值的异常波动趋势对制造作业人员可能意味着制造环境正在变差,对设备工程师可能意味着设备的老化或磨损正在产生,通过立即的改进措施可以遏制情况的恶化并预防由此将生产出的不良品。与此同时这些工艺参数值的不理想散布趋势,对工艺工程师可能意味着须待改进的工艺设计,对测试工程师可能意味着有问题的测试方案设计,而对制造管理者则可能意味着整体质量管理水平的提要等。在科学及时的进程数据基础上进行制造系统的延续改进将使进程能力不断提升。特别值得1提的是,对大多数代工厂家,在面对客户品质稽核时,常常被要求提供各种详实进程数据,如工艺参数波动和产品良率/不良率散布趋势数据。以功能测试数据为例,组装线工艺终了的功能测试是产品提供给客户前产品最后整体性能的认定,也常常对产品制造结束后产出故障和缺点的系统性检验进程。这部分电器性能数据不但可以作为制造工艺的改进根据同时也作为代工厂家的客户比较关注的原材料进料品质稽核的1个部分。通过手工作业对这些数据进行搜集和处理,不但繁琐缓慢并且较容易出现毛病和漏失,而使用实时SPC系统自动搜集处理这些进程数据提供给客户,在避免了手工操作的繁琐和缺点同时也提供更加完全与可靠的数据给客户。SPC解决方案WinSPC的SPC解决方案是出色制造解决方案中的1个重要组成部分,是基于完全的制造现场数据搜集和多种设备数据搜集能力基础上的实时工艺进程控制与分析工具。SPC解决方案为用户提供了能够在复杂的工艺数据输出环境下灵活搜集数据的能力,通过贴装、检测等设备的软硬件把设备状态监控数据实时传输给系统拆迁拒签怎么处理,并提供手工数据输入的界面与电子格式数据文件导入接口,从而为工艺进程数据提供了多种输入途径。基于.NET的技术的实时Web环境为制造进程中的各种工艺数据提供了集成的信息展现平台,终端用户可以方便的通过浏览器查看与处理这些工艺进程数据,不论是在制造现场、办公区域或外勤时都能够方便的通过网络实时查看当前工艺进程状态,并且通过系统提供的预警功能,迅速掌握制造现场工艺进程异常,如异常的工序不良率等。同时WinSPC的SPC解决方案设计时贴合国内当前电子组装行业现状,具有了各种批量和多品种环境下进行关键工艺参数进程监控的能力,关注在电子产品自动装配进程中,决定产品品质的电子元器件的质量水平工艺参数。并提供散布式的实时进程预警功能,使用户不管使用局域网电脑终端、移动通讯设备、和远程电子邮件都能够接遭到进程预警信息,从而对工艺进程的异常状态做出迅速的反应。总结过去,由于信息化在制造行业的普及程度和国内信息化软件的成长水平所限,企业在实现手工或半自动作业的实时工艺进程控制需要付出巨大的代价,并且成功的工艺进程控制需要企业内部各制造相干部门的配合与资源调和。但随着国内电子组装制造业本身不断的管理流程建设和新信息技术的引进,实时SPC技术会被越来越广泛的利用于电子组装行业中,不同推动着工艺技术与制造进程管理的前进。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章