采用柔印好还是凹印好三

采用柔印好还是凹印好？(三)

传统管理和灵活性

那种认为凹印技术是“一顶旧帽子，灵活性差”的论断是100%错误的。几乎是每种柔印已经采用的新技术都已经被凹印采用，或者可以被凹印采用，从而提高作业更换速度，使凹印技术能更有效与柔印竞争。

自动化清洗系统以及更近期推出的套筒处理系统等快速变化发展的革新技术正频繁的被柔性版印刷机客户指定要求，从而提高作业更换速度和印刷机工作效率。正如前面提到的，直接传动印刷机技术在行业中越来越普及。它的普及程度已经使很多人预测，在未来五年内，齿轮传动的宽幅卷筒纸印刷机欢迎您的来电与当代包装风格能设计出的外形比之前更多支持!可能会像恐龙一样灭亡。

凹印印刷机供应商现在也开始提供自动化的清洗系统，实现更快的作业更换，从而使凹印过程比以往更加灵活，适用于更高质量的短版印刷作业。柔印的供墨系统已经发展得更加精密复杂，凹印印刷机也同样有所发展。应用于软包装行业的现代凹印印刷机的平均最高速度已经达到每分钟1,500英尺到2,000英尺。上墨是限制凹印印刷机速度的主要因素之一。目前行业内主要有两种不同的上墨方式—油墨喷嘴（最快的印刷机速度大约为每分钟1,200英尺）和供墨控制器（最快印刷机速度为每分钟2,000英尺）。

与柔印印刷机一样，凹印印刷机上的刮墨刀系统也在不断改进，最近期的新款产品设定了固定重复长度，而有开放墨腔的型号还使重复长度可变。

凹印印刷机上的自动清洗系统通常由一系列喷雾嘴、一个专为清洁凹印滚筒和墨盘而设计的供溶剂装置和相关软管组成。在去年芝加哥举办的CMM展览会上，我们展示了一个完全上墨的凹印滚筒，采用这种技术来将其清洗干净。激活自动清洁循环系统六十秒钟之后，所有的油墨都被从供墨系统排除，然后溶剂喷雾系统开始清洁滚筒和墨盘。几分钟之内，滚筒和墨斗都被清洁完毕，可以移走保存起来了。而在柔性版印刷机上，所有的滚筒可以在四到五分钟以内清洁干净，从而避免了由操作人员去清洗印刷机这种最脏的工作，大大加快了作业更换的速度。

正如前面在柔印技术发展过程中讨论的，套筒技术在二十世纪九十年代早期开始在柔性版印刷行业逐渐普及，从套筒储存车到采用印刷机侧面更换纹辊和印版套筒不断发展。这些储存车可以在印刷机运转的过程中装载套筒，便于下个印刷作业使用，从而实现更快速的作业更换。现在大多数柔性版印刷机供应商都提供完善的八色或十色作业更换，包括印版和纹辊套筒更换、油墨替代和30分钟之内的全自动化清洗。

储存车的概念也同样给凹印行业带来了益处，使用传输储存车将滚筒从作业准备的地点运送到印刷机旁边。储存车还可以设计成保存一套完整的供墨系统，包括墨泵、墨罐、软管和墨斗。

不论是对于柔印印刷机还是对于凹印印刷机来说，加快作业更快速更换作业的主要因素是经过很好的培训和推动的印刷机操作人员，以及将下一个作业需要的所有材料都在印刷机旁边准备好的组织方式。为了进一步加快作业更换的速度，目前还出现了自动化凹印滚筒更换系统，操作人员不需要对滚筒进行任何人工处理。

直接传动技术是柔性版印刷行业近期最重要的变革之一。正如前面介绍的，W H公司预测齿轮传动的宽幅卷筒纸印刷机的销售数量会逐年减少，最终所有的宽幅卷筒纸印刷机都会新设立7个各具特点的自贸实验区配备直接传动技术。

直接传动技术的每一项优势——不论是印版滚筒齿轮、轴衬和齿轮咬和过程的消除，还是新型生产线、表面速度的完美匹配——从来都不是凹印印刷机的问题。柔性版印刷机上直接传动技术的发展允许印刷范围允许的各种重复长度，从而解决了柔性版印刷的许多先天性缺点。

与直接传动技术一样，凹版印刷的电子动力轴已经极大改善了凹印印刷机的控制和维护问题，提高了生产效率的同时降低了印刷机噪音，并使定位印刷和不同滚筒尺寸配套使用成为可能。电子动力轴还有消除补充滚筒、减小卷筒宽度、通过降低和减少动力轴偏差来实现更好的套准精确性等优点。

虽然电子动力轴有很多优点，但还有一些缺点必须引起注意。首先，独立传动的成本要比传统机械动力轴高很多。电子控制技术的使用同时也带来印刷机电子控制装置复杂性的提高，迫使设备维护人员要掌握更多的电子控制技术。这些缺点对新型柔印机有着一定的负面影响。

套筒技术是凹印和柔印都广泛而迅速采用的一种技术。套筒的优势包括处理简便、作业更换速度快、传统套筒比雕刻凹印滚筒价格便宜等。

诚然，套筒还在不断改进，它仍然存在质量问题，特别在柔性版印刷应用中。精确性和耐久性是套筒的两大弱点，虽然在近两三年来已经有极大的改进，但这些应用领域还有必要持续得到改进，供应商之间激烈的竞争也为技术的改进提供了保证。

滚筒一直是凹印行业的主要部件。不论是凹印还是柔印应用，滚筒的好处就是其固体实心金属构造保证了极高的稳定性，正是这种固体实心的构造为凹印或柔印印刷机提供了极佳的硬度刚性和额外支撑。这种额外支撑功能允许带有滚筒的柔性版印刷机要比同样宽度的套筒式印刷机速度快20%到30%。而从不利的方面来看，滚筒的沉重使滚筒储藏成为一个困难而且占空间的过程，从而使滚筒的运输非常昂贵。